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1.系統原理和抽空路徑
系統原理:冷凝器、貯液器等->壓縮機排氣管->反向工作閥(1)->壓縮機吸氣閥->壓縮機排氣閥->反向工作閥(2)->壓縮機吸氣管->一15低壓循環桶->低壓氣體調節站->蒸發器。
2.特點及適用場合
(1)停止庫房降溫。
(2)嚴重影響庫內商品質量。將大量高壓高溫氣體排往低壓系統,導致蒸發壓力和庫房溫度迅速上升,排管化霜滴水。
(3)造成管道和設備焊接部位脆裂。因低壓管道和設備長期處于低溫狀態,受溫度劇烈變化的影響。
。4)能量損失大。反向工作時間過長,耗電大,不經濟。
。5)恢復正常工作時,壓縮機啟動困難。反向工作后,低壓系統壓力過高。
鑒于以上原因,該方法僅在沒有其它可行方法時采用,最大限度的減少氨的泄放量,以減輕對水源或空氣造成的危害。
必須指出:反向工作對于新建冷庫制冷系統的設備管道進行試驗和抽空補焊,是十分有用的。
二、冷庫日常維護保養
保溫部分:
1.冷庫及制冷設備新安裝完畢或長期停用后,再次使用,應進行全面的檢測調試,在一切指標正常的情況下,由專業的制冷技術人員指導放可啟動使用。
2.保溫保護:注意使用中應注意硬物對冷庫體及外體的碰撞和刮劃。因為可以造成凹陷和銹蝕,嚴重的會造成局部保溫性能降低。
3.密封保護:由于裝配式冷庫是由若干塊保溫板拼而成,因此板之間存在一定的縫隙,施工中這些縫隙會用密封膠密封,防止空氣和水分進入。所以在使用中對一些密封失效的部位及時修補。要堅決杜絕逃冷現象出現。
4.地面保護:一般小型裝配式冷庫的地使用保溫板,使用冷庫時應防止地面存有大量的冰和水,如果有冰,清理時切不可使用硬物敲打,損壞地面。
三、制冷系統的日常作維護和保養
1.初期運轉機組:要經常觀察壓縮機的油面及回油情況及油的清潔度,發現油臟或油面下降要及時解決,以免造成潤滑不良。
2.對于機組:要經常清掃風冷器使其保持良好的換熱狀態。檢查電機、風扇是否轉動靈活,如有阻滯現象則應加注潤滑油;如有異常磨擦聲則應更換同型號規格的軸承清潔風機風葉、盤管、積水盤上的污物。對于冷風機組要經常檢查冷凝器,出現結垢問題,要及時清除水垢。
3.對于蒸發器:要經常檢查除霜情況,除霜是否及時有效,會影響制冷效果,導致制冷系統回液。
4.經常觀察壓縮機運行狀態;檢查其排氣溫度,在換季運行時,要特別注意系統的運行狀態,及時調整系統供液量和冷凝溫。
5.仔細傾聽壓縮機,冷凝器風機運轉聲音,發現異常及時處理,同時檢查壓縮機、排氣管及地腳的振動情況。檢查壓縮機是否有異常的氣味。
6.對壓縮機的維護;初期系統內部清潔度較差,在運行30天后要更換一次冷凍油,對于清潔度較高的系統,在運行半年之后再徹底更換一次(要根據實際情況而定)。壓縮機維修保養:制冷技工每年對壓縮機進行一次檢測、保養。檢查壓縮機油位、油色。如油位低于觀察鏡的1/2位置,則應查明漏油原因并排除故障后再充注潤滑油;如油已變色則應徹底更換潤滑油。檢查制冷系統內是否存在空氣,如有則應排放空氣:
a)壓縮機電機絕緣電阻(正常0.5MΩ以上);
b)壓縮機運行電流(正常為額定值,三相基本平衡);
c)壓縮機油壓;
d)壓縮機外殼溫度;
e)吸氣壓力;
7.電磁調節閥、壓差調節閥維修保養:
a)干燥過濾器:檢查干燥過濾器是否已臟堵或吸潮,如是則更換同規格的干燥過濾器;
b)電磁調節閥、壓差調節閥:
――通斷電檢查電磁調節閥、壓差調節閥是否動作可靠,如有問題則更換同規格電磁調節閥,壓差調節閥;
四、整個制冷系統配備了完善可靠的電氣控制系統
在能滿足設計要求同時又能實現控制更先進更智能,系統運行更經濟的前提下提出以下控制方案:冷藏庫主控采用兩套由可編程邏輯控制器配合人機界面組成的集中顯示、集中控制系統(TCS系統)以下簡稱DCS系統。系統功能如下;
1.系統變量顯示
該系統能將系統實時變量以數碼或者中文形式顯示在畫面上,如每個庫內溫度、每個管排溫度顯示到屏幕上去,不但能顯示數碼而且還能顯示動態棒圖和動態表,讓重要的變量顯示更清晰更直觀。
2.系統工作參數顯示
所謂系統工作參數就是系統工作在用戶要求范圍所需的參數,TCS能將所有需要設置的工作參數集中顯示到一副或幾副畫面上,這樣操作員可以以最快速度觀察到需要及時更正的數據,以免因為數據沒能及時更正造成生產延誤。
3.系統狀態顯示
DCS不但能將系統工作參數、系統變量顯示出來而且還能將系統硬件的狀態以三維指示燈表示出來,如當一號壓縮機工作時,它所對應的三維指示燈就在屏幕上動起來,這樣整個屏幕就被點綴的形象生動,盡將自動化的“柔性化”表達的淋漓盡致!
4.實時事件登陸
當系統硬件或軟件出現異常情況的時候,操作屏幕會將異常情況以中文形式顯示到事件畫面當中,如果事件為故障事件時,系統會發出警報聲并將發生故障的硬件停下來,同時給出提示信息,提示操作員應該檢查哪個地方就能排除此故障,給檢修帶來極大方便。